У чому причина лущення покриття та іржі лінійних хромованих сталевих стрижнів під час використання? Як цього запобігти?
Залишити повідомлення
Викладання та іржа покриття на лінійних хромованих сталевих стрижнях під час використання, як правило, пов'язані з такими факторами, як якість покриття, підготовка підкладки, робоче середовище та практика технічного обслуговування. Нижче наведено детальний аналіз причин та профілактичних заходів:
I. Причини та профілактика лущення покриття
1. Поширені причини
Неадекватна підготовка поверхні підкладки
Масляна, іржа, оксидна шкала або неправильна шорсткість поверхні на сталевому стрижні підкладки можуть послабити адгезію між хромованим покриттям та підкладкою. Наприклад, залишкова нафта створює бар'єрний шар, тоді як недостатня пісковика або полірування зменшує контактну зону покриття з підкладкою.
Недоліки в процесі хромованого покриття
Недостатня попередня активація: Неадекватна кислотна травлення або електролітична активація не вдається утворювати рівномірний активний шар на поверхні субстрату, що ускладнює надійне покриття.
Нерівна товщина покриття або надмірне внутрішнє напруження: Нестабільність щільності струму або температури під час покриття може спричинити грубу кристалізацію або концентровану внутрішню напругу в покритті, що призводить до лущення або лущення при тривалому напрузі.
Пінтоли або бульбашки в покритті: забруднювачі в розчині покриття або перебої в потоці струму можуть створювати внутрішні дефекти в покритті, які діють як вихідні точки для лущення.
Механічні пошкодження під час використання
Надмірна променева сила, удар або тертя на сталевий стрижень можуть спричинити локалізоване напруження в покритті перевищувати його міцність на адгезію, що призводить до лущення (наприклад, коли кліренс у лінійних парах руху занадто малий).
Екологічна корозія
Тривалий вплив корозійних речовин (кислот, лугів, сольового спрею тощо) поступово розмиває покриття. Потім корозійні побічні продукти послаблюють зв'язок між покриттям та субстратом, врешті -решт викликаючи лущення.
2. Профілактичні заходи
Суворо контрольна підкладка підкладки
Ретельно видаліть олію (за допомогою лужного очищення або органічних розчинників) та іржі (за допомогою маринованої або піскоструминної обробки) перед покриттям, щоб забезпечити поверхню без забруднень.
Відрегулюйте шорсткість поверхні підкладки до відповідного рівня (як правило, ra {{0}}. 2–0,8 мкм), щоб посилити механічне перемикання між покриттям та підкладкою.
Оптимізуйте параметри покриття хрому
Стандартизування попередньої активації (наприклад, за допомогою анодної електролітичної активації) для забезпечення рівномірного активного шару на підкладці.
Стабілізація складу розчину для покриття (наприклад, концентрація хрому ангідриду, співвідношення сульфату), температура (зазвичай 50–60 градусів) та щільність струму для мінімізації внутрішнього напруги в покритті.
Використовуйте багатошарове покриття (наприклад, мідний або нікелевий підлеєр з подальшим хромом) для поліпшення адгезії та полегшення внутрішнього стресу.
Уникайте надмірного механічного стресу
Розробіть сталевий стрижень для роботи в межах своїх обмежень навантаження (уникайте перевантаження) та забезпечення належного зазору між компонентами спаровування для зменшення тертя та зносу.
Запобігти зіткненню або подряпинам до покриття під час транспортування та встановлення.
Поліпшення робочого середовища
Захистіть сталеві стрижні, що піддаються корозійним середовищам, за допомогою іржі, що інгібують іржаві.
Регулярно очистіть поверхню для видалення залишкових корозійних речовин.
Ii. Причини та запобігання іржі
1. Поширені причини
Вплив субстрату внаслідок дефектів покриття
Пінтоли, тріщини або подряпини в хромованому покритті дозволяють корозійним середовищам (вода, волога, сольовий спрей) проникати до субстрату, викликаючи сталеву корозію. Ця корозія розширюється з часом, ще більше пошкоджуючи покриття.
Недостатня або зношена товщина покриття
Якщо товщина покриття не відповідає вимогам дизайну (як правило, 5–20 мкм для лінійних хромованих стрижнів) або тонн через тривалий знос, вона більше не може виділити підкладку з корозійного середовища.
Неадекватне обслуговування
Тривале зберігання у вологих умовах без належного догляду або використання сильно корозійних очищувачів під час очищення може поставити під загрозу цілісність покриття та прискорити іржу.
Погана внутрішня стійкість до іржі субстрату
Субстрати, виготовлені з звичайної вуглецевої сталі (наприклад, неперевершеної Q235) замість стійких до корозії матеріалів (наприклад, загартована 45# сталь) швидко ірить, якщо покриття пошкодиться.
2. Профілактичні заходи
Підвищення цілісності покриття
Контролюйте процес покриття, щоб мінімізувати такі дефекти, як шпильки та тріщини (наприклад, оптимізувати фільтрацію розчину та уникнути коливань струму).
Виберіть відповідну товщину покриття на основі навколишнього середовища (наприклад, більше або дорівнює 10 мкм для суворих умов).
Зміцнити захист та обслуговування використання
Регулярно очищайте поверхню сталевого стрижня нейтральними миючими засобами і нанесіть нафту, що інгібує іржу, для блокування вологи та кисню.
Уникайте зберігання у вологому, запиленому або корозійному середовищі; Використовуйте герметичну упаковку або сухе зберігання, коли це необхідно.
Виберіть відповідний субстрат
Для додатків з високим попитом використовуйте субстрати з властивою корозійною стійкістю (наприклад, 40cr, нержавіючої сталі). Навіть якщо покриття частково пошкоджено, ці матеріали повільні іржаві.
Негайно відремонтувати місцеві пошкодження
Якщо з’являються подряпини або локалізована іржа, використовуйте спеціалізовані ремонтні засоби (наприклад, фарба для ремонту хрому), щоб запобігти поширенню корозії.
